为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》，保障水污染治理设施质量，制定本标准。 本标准规定了微孔过滤装置的技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。
本标准起草单位：中国环境保护产业协会（水污染治理委员会)。
本标准国家环境保护总局2006年4月13日批准。
本标准自2006年6月1日起实施，自实施之日起代替《微孔过滤装置》（HCRJ 032— 19&8)。
本标准由国家环境保护总局解释。
1范围
本标准规定了微孔过滤装置的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和储存。
本标准适用于微孔管（板）作为过滤元件的固液分离装置。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其新版本适用于本标准。
GB/T191 包装储运图示标志
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 1220 不锈钢棒
GB/T1966 多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法
GB/T 19S7 多孔陶瓷孔道直径试验方法
GB/T 4237 不锈钢热轧钢板
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 11901 水质悬浮物的测定重量法
GB/T 13306 标牌
GB/T 13922.1 水处理设备性能试验总则
JB 2932 水处理设备技术条件
3定义
下列术语和定义适用于本标准。 ai微孔过滤装置
指在密闭的装置内，以微孔管、板为过滤元件，进行固液分离的设备。 3.2微孔过滤元件的过滤面积
指过滤元件接触被过滤介质的表面积，m2。
3.3微孔过滤装置的过滤面积
指装置内所有运行中的过滤元件的过滤面积的总和，m2。
4分类与命名
3- 1分类
微孔过滤装置是根据过滤元件的孔径范围、装置的过滤面积进行分类的。
4.1.2 微孔过滤装置的过滤面积（m2)为 1、2、3、5、10、15、20、25、30、35、40、 60, 80、100、200、300 v 4.00、500 等规格。
4.1 命名
4. 2.1微孔过滤装置的型号由产品名称代号和主要参数等部分组成。
1----- 过滤元件平均孔径代号：I〜VI (见表1)
---- 过滤面积
---- 微孔过滤装置
示例：WL —100—I指过滤面积为100m2、平均孔径为S.O^MOjuin的微孔过斜管填料。
5要求 5.1基本要求
5.1.1微孔过滤装置应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2微孔过滤装置的制造应符合JB 2932的规定。
5.1. 3 微孔过滤装置使用的钢材应符合GB/T 699、GB/T 709、GB 1220、GB/T 4237的 规定，其他材料应符合JB2932的规定。
5.1.4微孔过滤装置内表面的防腐处理，应满足被过滤介质的要求。
S.1.S过滤元件的材料应选用化学稳定性好、无毒、耐温的材料。
5.2技术要求
5,2,1微孔过滤装置的整机性能、防腐性能、防渗漏性能、耐压性能等应符合GB/T 13922. I的规定。
2过滤元件的使用寿命不小于5000h，反冲周期不小于8h。
5.2.3过滤元件的平均孔径和孔咪率应符合表1的规定。
2.4当进水悬浮物（SS)浓度小于等于600mg/L时，对SS的去除率应不小于95%。
6试验方法
6.1微孔过滤装置的整机性能试验按G B/T 13922. 1进行。 6.2使用寿命试验釆取随机抽取两个用户，通过现场调查确定。 6.3微孔过滤元件的平均孔径和孔隙率的测定分别按GB/T 1967和GB/T 1966的规定进行。
在设备连续正常运行2h后，按GB/T 11901方法测定处理前后的SS 值，计算出对SS的去除率。
7检验规则
7.1检验分类
微孔过滤装置的检验分出厂检验和型式检验两类。
抽样方法
7.2.1每1000件产品中应随机抽样5件，少于1000件生产量的，抽检件数不少于3件。 7.2.2微孔过滤装里的检验采取随机抽样，每批抽检数至少1台。
出厂检验
B, 1 制造质量应符合5. 1. 1和5:* 1, 2的规定。
防腐、防渗漏、耐压性能应符合5. 2.1的规定。
型式检验
当有下列情况之一时，应进行型式检验。
新产品及新规格产品定型或老产品转厂生产；
产品的结构、工艺及主要材料有较大改变，可能影响产品性能；
连续停产一年以上恢复生产；
产品正常生产，每三年进行一次型式检验；
国家质量监督机构提出型式检验要求。
4.1 检验项目
出厂检验的全部项目；
过滤元件的使用寿命；
■di微孔过滤元件孔径和孔陈率；
SS去除率。
判定规则
微孔过滤元件检验结果应符合本标准第5章的规定，如有不合格项目时应在同一批次中加倍抽样复检，仍不合格则判定为不合格。
联系我们Contact
填料系列